Quy trình sản xuất ống bọc mặt bích bằng nhôm chủ yếu bao gồm một số bước chính như tạo hình, gia công, hàn, xử lý bề mặt và lắp ráp cách nhiệt. Trong số này, phương pháp tạo hình mặt bích nhôm và quy trình liên kết dính tổng thể của ống bọc là cốt lõi. Quy trình sản xuất khác nhau tùy thuộc vào tình huống ứng dụng và yêu cầu về độ bền, hiệu suất bịt kín và cách nhiệt.
Các quy trình tạo hình chủ đạo cho mặt bích nhôm
Quy trình rèn: Các phôi nhôm chất lượng cao-được nung nóng và sau đó được rèn-được rèn hoặc rèn tự do-để tạo thành phôi mặt bích. Quá trình này tinh chế các hạt kim loại và tăng mật độ cấu trúc, cải thiện đáng kể độ bền cơ học và khả năng chống mỏi của mặt bích, giúp mặt bích phù hợp với các thiết bị điện có điện áp cao, độ tin cậy cao-.
Các bước phổ biến: Làm trống → Gia nhiệt → Rèn trước- → Rèn cuối cùng → Cắt tỉa cạnh → Xử lý nhiệt (Làm nguội và ủ) → Đánh bóng
Thiết bị bao gồm búa rèn, máy ép rèn nóng, v.v., thích hợp để sản xuất hàng loạt mặt bích có độ bền- trung bình và-cao.
Quy trình cắt: Các đường viền đường kính trong và ngoài của mặt bích được cắt trực tiếp từ một tấm dày-trung bình, sau đó các lỗ bu lông và đường nước được gia công. Phương pháp này đơn giản và hiệu quả nhưng có mức sử dụng nguyên liệu thấp nên phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ đến trung bình hoặc các ứng dụng có đường kính-lớn trong đó thiết bị rèn bị hạn chế.
Quá trình cán: Các tấm nhôm dải được cuộn thành vòng, hàn thành vòng tròn, sau đó làm phẳng và gia công. Quy trình này thường được sử dụng trong sản xuất mặt bích có đường kính cực lớn, mang lại những ưu điểm như tính linh hoạt cao và chi phí thấp nhưng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ chất lượng mối hàn.
